Thực tế 110 khối đúc, mỗi khối trọng lượng khoảng 100 tấn của cầu Kiền đều được kiểm tra, đánh giá kĩ lưỡng. Nhờ công nghệ đúc sẵn các khối dầm hộp bê tông dự ứng lực để lắp ghép nên tất cả quá trình kiểm tra chất lượng đều được kiểm soát chặt chẽ từ giai đoạn bán thành phẩm như cường độ bê tông, kích thước hình học, mĩ thuật bề mặt.

Sau khi đúc xong toàn bộ các khối được tách ra để vận chuyển và lắp ráp vào vị trí. Toàn bộ các khối dầm hộp bê tông dự ứng lực được đúc trên 1 bệ đúc có chiều dài bằng với chiều dài nhịp cầu cần đúc để tạo hình dạng đường cong thực tế của cầu trên bãi đúc.


Những ưu điểm của dầm hộp bê tông dự ứng lực đúc sẵn

Bệ đúc chỉ đúc được 2 khối dầm hộp bê tông dự ứng lực liền kề. Phương án này yêu cầu công nhân kĩ thuật có trình độ tay nghề cao, nhưng chỉ cần một bệ đúc ngắn, chi phí thấp. Khối đúc cũ là ván khuôn đầu dầm của khối đúc mới để tạo hình dạng đường cong thực tế của cầu.

Tại cầu Kiền đã sử dụng phương pháp Shortline-qua tính toán, móng bệ đúc đã dùng 8 cọc khoan nhồi đường kính 0,8m để đảm bảo yêu cầu này. Yêu cầu đặc biệt chặt chẽ của việc đúc sẵn dầm hộp bê tông dự ứng lực là bệ đúc không được phép lún để đảm bảo chính xác kích thước hình học khối dầm và đường cong mặt cầu.

Việc điều chỉnh kích thước hình học các khối đúc, công tác đo đạc được tiến hành ngay tại bệ đúc. Kiểm soát hình học trong quá trình sản xuất dầm đặc biệt yêu cầu độ chính xác cao. Dựa trên cao độ liên kết quyết định về độ vồng trước, người ta có thể tính toán về vị trí cho 2 khối dầm bên cạnh nhau.

Đường cong đúc khi chế tạo sẽ quyết định sự liên kết của độ vồng trước-đặc biệt cống bê tông quan trọng trong kết cấu cầu dây văng. Giá trị dịch chuyển tính toán sẽ được áp dụng để lập vị trí cho khối dầm cũ - Khối đã đúc và khối chuẩn bị đúc - Hệ thống đúc phân đoạn ngắn khối cũ đóng vai trò làm ván khuôn cho khối mới.